วิธีทำอ่างสำหรับแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ อ่างไมโครบับเบิ้ลสำหรับการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ ที่วาง PCB

การแนะนำ.ฉันไม่คิดว่าฉันจะเปิดเผยความลับที่ยิ่งใหญ่ถ้าฉันบอกว่าความเร็วและคุณภาพของการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลักหลายประการ ตัวอย่างเช่น หากกระบวนการกัดกรดเกิดขึ้นในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ที่อุณหภูมิห้อง โดยปกติจะใช้เวลา 40 นาที นานถึง 2.5 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความอิ่มตัวของสารละลาย) หากสารละลายได้รับความร้อน กระบวนการแกะสลักก็สามารถลดเวลาลงได้หนึ่งเท่าครึ่ง โดยทั่วไปแล้ว ควรคนสารละลายเป็นระยะๆ ซึ่งในกรณีนี้กระบวนการจะเกิดขึ้นเร็วยิ่งขึ้นอีก ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่ออัตราการแกะสลัก หากเราพูดถึงคุณภาพของบอร์ดสิ่งนี้จะมีผลกับนักวิทยุสมัครเล่นที่ถ่ายโอนการออกแบบไปยัง textolite เป็นหลักโดยใช้วิธี "เครื่องพิมพ์เลเซอร์และเหล็ก" แม้ว่าผงหมึกจะยึดติดกับฟอยล์ค่อนข้างแน่นหนา แต่หากกระบวนการแกะสลักล่าช้าไปทันเวลา เฟอร์ริกคลอไรด์ก็จะยังคงอยู่ใต้ผงหมึก ในกรณีนี้ แทร็กกลายเป็น "รูพรุน" ซึ่งจะทำให้คุณภาพของบอร์ดและอุปกรณ์โดยรวมแย่ลง

ในทางเทคนิค กระบวนการผสมสารละลายสามารถดำเนินการได้หลายวิธี (ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความฉลาดและ "การลับ" ของมือ) แต่วิธีที่เหมาะสมที่สุดในความคิดของฉันคือวิธี "อาบน้ำไมโครบับเบิ้ล" นี่คือวิธีการสร้างบอร์ดจากโรงงาน สาระสำคัญของวิธีนี้ค่อนข้างง่าย แต่มีประสิทธิภาพมาก ที่ด้านล่างของถังเฟอร์ริกคลอไรด์จะมีท่อพลาสติกที่เจาะรูเป็นระยะๆ ท่อเสียบอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งและจ่ายอากาศอัดที่ปลายอีกด้านหนึ่ง เป็นผลให้ฟองอากาศที่เพิ่มขึ้นจากด้านล่างของถังผสมสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ตามธรรมชาติ ดังนั้นจึงเร่งกระบวนการแกะสลักให้เร็วขึ้น อย่างไรก็ตามไม่มีข้อกำหนดในการให้ความร้อนแก่สารละลาย แต่เนื่องจากกระบวนการแกะสลักเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว (5 - 10 นาที) โดยหลักการแล้วตัวเลือกนี้ไม่สมเหตุสมผล โดยหลักการแล้วสารละลายจึงถูกทำให้ร้อนก่อนและเทลงในถังที่อุ่นอยู่แล้ว ดังนั้น ด้วยการแนะนำนี้ คุณสามารถดำเนินการและดำเนินการตามแผนของคุณได้โดยตรง

ถังเก็บน้ำ.โดยปกติแล้ว ภาชนะใดๆ ก็ตามที่สะดวกสามารถใช้เป็นที่เก็บน้ำสำหรับการออกแบบนี้ได้ แต่ฉันกลับเจอคิวเวตต์สำหรับถ่ายรูป พวกเขามีลักษณะเช่นนี้:

ท่อ. คุณสามารถใช้หลอดใดก็ได้ที่สะดวก แต่สำหรับฉันดูเหมือนว่าเหมาะสมที่สุดที่จะใช้หลอดจากหลอดหยดทางการแพทย์ทั่วไป คุณสามารถซื้อได้ที่ร้านขายยาในราคาเพียง 15 รูเบิล ติดกาวโดยใช้กาว Moment Crystal ทั่วไป เจาะรูด้วยเข็มเย็บผ้าโดยเพิ่มทีละประมาณ 1 ซม.:

โดยปกติแล้วด้านหนึ่งจะเสียบท่อไว้ล่วงหน้า ส่วนอีกด้านหนึ่งจะติดปลายจากหยดเดียวกันเพื่อให้เชื่อมต่อกับแหล่งอากาศได้สะดวกยิ่งขึ้น (เพิ่มเติมในภายหลัง):

ในขั้นตอนนี้ยังคงจำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์เองโดยเพียงแค่เทน้ำลงในภาชนะ ความจริงก็คือทุกอย่างขึ้นอยู่กับแรงดันของคอมเพรสเซอร์ และเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของรูจะเต้นจากแรงดันโดยตรง ดังนั้นคุณอาจต้องทดลอง:

สุทธิ. บางทีประเด็นนี้อาจดูเหมือนไม่จำเป็นสำหรับบางคน ความจริงก็คือมันจะพูดถึงตาข่ายที่ยืดออกไปในระยะทางประมาณ 1.5 เซนติเมตรจากด้านล่างของถัง (ยังจำเป็นต้องมีช่องว่างระหว่างท่อและช่องว่างของบอร์ด) ไม่จำเป็นต้องสร้างตารางเลยเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างที่ต้องการคุณสามารถแทรกไม้ขีด 4-6 อันเข้าไปในรูของบอร์ด (โดยเฉพาะในช่องที่มีไว้เพื่อยึดบอร์ดในอุปกรณ์) เพื่อให้เป็นรูปเป็นร่าง ชั้นวาง คุณสามารถสร้างตารางได้หลายวิธีอีกครั้ง วิธีการของฉันมีดังนี้: ตัดแถบพลาสติกที่มีความกว้างประมาณ 1.5 ซม. และสั้นกว่าแต่ละด้านของถังเล็กน้อยออกด้วยความหนาประมาณ 1 มม. ผลลัพธ์ที่ได้คือแถบยาวสองแถบและแถบสั้นสองแถบ:

ในแต่ละแถบ จะมีการตัดให้เหลือความหนาครึ่งหนึ่งของพลาสติก โดยเพิ่มทีละ 1 เซนติเมตร:

ยิ่งไปกว่านั้นพวกมันยังติดกาวในลักษณะที่บาดแผลหันหน้าไปทางด้านข้างของผนังถังและมีสายเบ็ดบาง ๆ ลอดผ่านรอยตัดนี้:

จากนั้นระหว่างอันสั้น:

ผลลัพธ์ควรเป็นตาข่ายที่คล้ายกับตาข่ายที่ขึงไว้บนไม้เทนนิส:

ฝา. จริงๆ แล้ว เราน่าจะจบเพียงแค่นั้น แต่เมื่อทดสอบอุปกรณ์นี้ด้วยน้ำ คุณลักษณะหนึ่งที่ไม่น่าพึงพอใจกลับกลายเป็นที่ชัดเจน ความจริงก็คือหน่วยงานจะพ่นละอองขนาดเล็กมากไปในทิศทางที่ต่างกัน บางทีนี่อาจไม่เป็นปัญหาสำหรับบางคน แต่โดยส่วนตัวแล้วฉันมีความปรารถนาที่จะทำฝา ตามขนาดของคิวเวตต์ ช่องว่างถูกตัดออกจากพลาสติก โดยเจาะรูเพียงพอสำหรับการระบายอากาศ แต่ไม่เพียงพอที่จะก่อให้เกิดมลพิษต่อพื้นที่โดยรอบ:

การตัดฝาเกิดขึ้นเนื่องจากมีท่อออกมาด้านหนึ่งและมีท่อระบายน้ำอยู่อีกด้านหนึ่ง (โดยวิธีการระบายสารละลายโดยปิดฝาจะสะดวกกว่ามากและมีโอกาสหกน้อยลง มัน). ฝาปิดพร้อมแล้ว สิ่งที่เหลืออยู่คือการทำตัวยึดไว้บนถัง ไม่ได้ผลิตด้วยวิธีมาตรฐานโดยสมบูรณ์: คลิปจะติดกาวไว้บนคิวเวตต์ มีไว้สำหรับต่อสายโคแอกเชียล:

มีทั้งหมดหกอัน...

...ด้านละ 2 อันเพื่อเป็นแนวทางสำหรับฝา...

... และอีกสองอันเป็นตัวหยุดเมื่อปิดฝาสนิท:

คอมเพรสเซอร์. ตอนนี้เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับแหล่งอากาศได้ ที่พบมากที่สุดคือขวดพลาสติกที่มีวาล์วซึ่งสูบอากาศโดยใช้ปั๊ม นอกจากนี้ยังสามารถเลือกใช้กล้องติดรถยนต์ได้อีกด้วย ในกรณีของฉัน ไมโครคอมเพรสเซอร์ทั่วไปสำหรับตู้ปลา AEN-3 ใช้เป็นแหล่งอากาศ ซึ่งได้รับการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น:

ที่จริงแล้วการดัดแปลงได้ต้มลงไปที่ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดของแม่เหล็กในสนามของขดลวด (ใครก็ตามที่เคยแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ดังกล่าวจะเข้าใจสิ่งที่เรากำลังพูดถึง) ด้วยการปรับเปลี่ยนง่ายๆ เหล่านี้ ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ได้ประมาณสองเท่า ซึ่งถือว่าเพียงพอแล้ว

การทำแผงวงจรพิมพ์ด้วยมือของคุณเองโดยใช้วิธีการรีดด้วยเลเซอร์และการใช้โฟโตรีซิสต์ดูเหมือนจะกลายเป็นเรื่องในอดีตไปแล้ว ปัจจุบันมีวิธีการต่างๆ มากมายปรากฏขึ้นซึ่งทำให้ประหลาดใจกับความซับซ้อนและอัจฉริยะของพวกเขา ตัวอย่างเช่น ด้วยการถือกำเนิดและการใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติอย่างแพร่หลาย ทำให้สามารถใช้อุปกรณ์การทำงานเหล่านี้ในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ได้



ผู้ที่ชื่นชอบชื่อ Arvid ได้คิดค้นวิธีใช้เครื่องพิมพ์ 3D เป็นเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อสร้างรางบนแผงวงจร วิธีนี้ง่ายมากและไม่ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมใดๆ นอกเหนือจากเครื่องพิมพ์ 3D!


ชิ้นส่วน PCB ที่มีขนาดตามต้องการจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงก่อน จากนั้นจึงทาสีทับด้วยปากกามาร์กเกอร์ธรรมดา จากนั้นจึงวางลงบนแท่นพิมพ์ของเครื่องพิมพ์ 3D ซึ่งมีเครื่องแกะสลักติดตั้งแทนหัวฉีด ช่างแกะสลักนี้จะขจัดสีออกจากบริเวณที่จำเป็นต้องแกะสลักทองแดงบนกระดาน หลังจากได้รับแบบร่างแล้ว บอร์ดจะถูกวางในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์เป็นระยะเวลาหนึ่งจนกระทั่งได้สถานะที่เสร็จสมบูรณ์ G-code สำหรับเครื่องพิมพ์ 3D ถูกสร้างขึ้นในโปรแกรมพิเศษ FlatCAM ซึ่งออกแบบมาเพื่อสร้างแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เครื่อง CNC


วิธีการแกะสลักเชิงกลนี้เป็นวิธีที่เร็ว สะอาดที่สุด มีประสิทธิผลมากที่สุด และคุ้มค่าที่สุดในการสร้างแผงวงจรพิมพ์สำหรับการสร้างต้นแบบ โปรแกรม FlatCAM เองซึ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการอย่างมากมีฟังก์ชันที่น่าสนใจและมีประโยชน์ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถสร้างไม่เพียงแต่ด้านเดียวเท่านั้น แต่ยังสามารถสร้างบอร์ดสองด้านได้ด้วยเครื่องมืออัลกอริธึมพิเศษในตัว คอนโซล TCL ของโปรแกรมมอบความยืดหยุ่นให้กับผู้ใช้ที่ต้องการทำงานอัตโนมัติและใช้งานฟังก์ชันของตนเอง โปรแกรมดูที่สะดวกของ FlatCAM ช่วยให้คุณเห็นภาพไฟล์ Gerbers, Drill และ G-Code ด้วยวิธีนี้ คุณจะรู้อยู่เสมอว่าเครื่องพิมพ์ 3D ของคุณทำงานอย่างไรเพื่อสร้างแผงวงจรพิมพ์ที่จำเป็น โปรแกรมอาจมีประโยชน์แม้ว่าผู้ใช้จะมีวัตถุทางเรขาคณิตหลายชิ้น แต่ต้องการได้รับ G-code หนึ่งอัน ในกรณีนี้ FlatCAM จะช่วยให้คุณสามารถรวมวัตถุทางเรขาคณิตเหล่านี้และสร้างงานหนึ่งงานสำหรับเครื่อง CNC แบบด้นสดของคุณ


ด้านล่างนี้เป็นวิดีโอกระบวนการสร้างแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์ 3D




.
   หากคุณต้องการเผยแพร่เนื้อหาที่น่าสนใจและมีประโยชน์ให้บ่อยขึ้นและมีการโฆษณาน้อยลง
   คุณสามารถสนับสนุนโครงการของเราได้โดยการบริจาคเงินจำนวนเท่าใดก็ได้เพื่อการพัฒนา

อ่างฟองสบู่สำหรับแกะสลักแผงวงจรพิมพ์เป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างธรรมดาและสะดวกมากซึ่งนักวิทยุสมัครเล่นหลายคนรู้จักและใช้งาน อย่างไรก็ตามอ่างอาบน้ำฟองสบู่มีข้อเสียบางประการซึ่งวิธีแก้ปัญหานี้ทำให้เกิดการออกแบบอ่างอาบน้ำแบบใหม่สำหรับการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์

เครื่องผสมอาหารบับเบิ้ลบาธ:

นักวิทยุสมัครเล่นที่ได้รับการศึกษารู้ดีว่าสำหรับการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง (รวมทั้งรวดเร็ว) สารละลายการกัดจะต้องได้รับความร้อนและคนอย่างต่อเนื่อง การทำความร้อนสารละลายแกะสลัก (เช่น เฟอร์ริกคลอไรด์) จะช่วยเร่งปฏิกิริยา และการกวนจะขจัดชั้นบนสุดของออกไซด์ (ซึ่งยังส่งผลต่อความเร็วในการกัดด้วย) และช่วยให้คุณได้แผงวงจรพิมพ์คุณภาพสูง

อ่างฟอง (นี่ไม่ใช่อ่างฟองหรืออ่างจากุซซี่) สำหรับการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์สามารถทำได้ง่าย ๆ ด้วยมือของคุณเอง ในรุ่นคลาสสิกคอมเพรสเซอร์และอุปกรณ์เสริมตู้ปลาอื่น ๆ ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับความร้อนและการผสมของการแกะสลัก สารละลาย (เช่น เฟอร์ริกคลอไรด์) แต่ด้วยองค์กรแบบคลาสสิกแม้จะมีความสะดวกและประหยัด แต่การอาบน้ำแบบฟองสบู่ก็มีข้อเสียค่อนข้างมาก ตัวอย่างเช่น เมื่อเวลาผ่านไป เครื่องพ่นจะอุดตันและฟองอากาศจะกระจายออกไปอย่างไม่ตั้งใจ ดังนั้นสารละลายจึงผสมไม่สม่ำเสมอ ดังนั้น หลังจากที่ครุ่นคิดอยู่นานว่าจะปรับแต่งมันอย่างไร ฉันก็เกิดแนวคิดที่ค่อนข้างแปลกใหม่และสร้างสรรค์ขึ้นมาเพื่อผสมสารละลายโดยใช้เครื่องผสม ผลลัพธ์เกินความคาดหมายทั้งหมด

ฉันไปตามเส้นทางคลาสสิก หยิบแก้วออร์แกนิกมาสักชิ้น ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า และตัดรายละเอียดทั้งหมดของอ่างฟองออก


ชิ้นส่วนอ่างอาบน้ำบับเบิ้ลตัดจากลูกแก้ว

จากนั้นฉันก็นำไดคลอโรอีเทนมาละลายเศษที่เหลือจากการตัดเพล็กซีกลาสลงไป เพื่อให้ได้กาวที่ดีและเชื่อถือได้สำหรับเพล็กซีกลาส


กาวสำหรับลูกแก้ว

หลังจากดำเนินการเพียงระยะเวลาสั้นๆ แต่ต้องใช้ความอุตสาหะมาก ฉันก็ได้สร้างอ่างฟองสบู่ที่มีอินพุตที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับเครื่องผสมและเครื่องทำความร้อน ฉันเพียงแค่ติดคอสองอันจากขวด PET ธรรมดา


ตัวอ่างสำเร็จรูปสำหรับการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์

จำเป็นต้องมีรูทางเข้าสองรูที่ด้านบนของอ่างอาบน้ำเพื่อติดตั้งเครื่องผสมและเครื่องทำความร้อนคุณเดาถูกแล้วยังทำเองได้ง่ายอีกด้วย คุณสามารถใช้เครื่องทำความร้อนสำหรับตู้ปลาได้ แต่คุณสามารถอ่านวิธีทำเครื่องทำความร้อนสำหรับเฟอร์ริกคลอไรด์ได้


เครื่องทำความร้อนสำหรับสารละลายดอง

แต่ในการออกแบบเครื่องผสมควรเน้นที่สำคัญหลายประการ ขั้นแรก คุณต้องเข้าใจว่าโลหะไม่สามารถนำมาใช้ได้ เฟอริกคลอไรด์จะกินมันจนหมดและจะไม่กล่าวคำขอบคุณ ดังนั้นฉันจึงใช้หลอดบรรจุจากปากกาเป็นแกน และใช้ลูกสูบจากกระบอกฉีดยาทางการแพทย์เป็นเครื่องผสม ฉันติดตั้งเพลาบนมอเตอร์ไซเดอร์ M25E-4L ขนาดเล็ก ฉันแนะนำให้ใช้เครื่องยนต์ประเภทนี้เนื่องจากกินไฟน้อย หมุนเร็ว และออกแบบมาเพื่อการทำงานในระยะยาว และมอเตอร์ประเภทนี้มีขนาดกะทัดรัดมาก M25E-4L จะพอดีกับฝาขวด PET ดังนั้นฉันจึงใช้ฝาสองตัวเป็นตัวเรือนสำหรับมอเตอร์

เครื่องผสมสำหรับอาบน้ำดอง

อ่างอาบน้ำแกะสลัก PCB รุ่นของฉันมีความสุขที่ได้ใช้ วิธีแก้ปัญหานี้เป็นแบบดั้งเดิม ราคาถูก และง่ายต่อการทำซ้ำและใช้งาน เพียงขันปลั๊กเข้ากับเครื่องผสมและเครื่องทำความร้อน แล้วเปิดอุปกรณ์ เนื่องจากไม่มีฟองและไม่มีน้ำกระเด็น คุณจะปกป้องกางเกงไม่ให้เปื้อนเฟอริกคลอไรด์ และผสมสารละลายได้ค่อนข้างเร็วและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้เวอร์ชันของฉันยังค่อนข้างทนทานและสามารถซ่อมแซมได้มาก

เมื่อเปิดเครื่องผสม การผสมสารละลายจะเริ่มต้นขึ้นเนื่องจากกระแสน้ำวนที่สร้างขึ้น การกวนไม่เพียงแต่กำจัดออกไซด์ออกจากพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์เท่านั้น แต่ยังทำให้ของเหลวร้อนอย่างสม่ำเสมออีกด้วย


การกระจายความร้อนของของเหลวก่อนเปิดเครื่องผสม
การกระจายความร้อนของของเหลวหลังจากเปิดเครื่องผสม

ที่วาง PCB:

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับที่ยึดแผงวงจรพิมพ์ในอ่างแกะสลักเพราะเพื่อความสะดวกก็จะมีประโยชน์เช่นกัน เพื่อจุดประสงค์นี้ ฉันจึงได้ออกแบบไม้หนีบผ้าที่ทำจากเพล็กซีกลาสดีไซน์เรียบง่ายและติดไว้ที่ฝา


ไม้หนีบผ้า ที่ยึดแผงวงจร

ไม้หนีบผ้าธรรมดาที่ยึดแผงวงจรพิมพ์ไม่เหมาะกับฉันเนื่องจากมีสปริงเหล็กและสิ่งนี้ใช้ไม่ได้กับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของสารละลายแกะสลัก ดังนั้นฉันจึงสร้างไม้หนีบผ้าโดยนำแผ่นลูกแก้วบาง ๆ สองแผ่นมารวมกัน


ร่างที่ยึด PCB

ไม้หนีบผ้าดังกล่าวไม่กลัวเฟอร์ริกคลอไรด์หรือสารละลายกัดกรดอื่น ๆ เนื่องจากชิ้นส่วนโลหะของมันถูกแยกออกจากสภาพแวดล้อมภายนอกและตัวมันเองทำจากลูกแก้ว

ตัวยึดเวอร์ชันนี้ยึดบอร์ดไว้ค่อนข้างแน่นติดตั้งและถอดออกได้ค่อนข้างรวดเร็วและง่ายดาย


แก้ไขแผ่น PCB ในที่ยึด

กล่าวโดยสรุป อ่างฟองสำหรับแกะสลักกระดานรุ่นของฉันที่ใช้เครื่องผสมแทนคอมเพรสเซอร์ตู้ปลามีข้อดีเพียงข้อเดียว: รวดเร็ว ง่าย เชื่อถือได้ สะดวก คุณภาพสูง และประหยัด


อ่างอาบน้ำรุ่นของฉันสำหรับการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์

ฉันทำแผงวงจรพิมพ์ค่อนข้างบ่อยดังนั้นฉันจึงรู้รายละเอียดปลีกย่อยและความแตกต่างมากมายและหากคุณเพิ่งจะประกอบอ่างอาบน้ำสำหรับการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ลองใช้คำพูดของฉันโดยใช้เครื่องผสมแทนฟองสบู่ ใช้งานได้จริงมากขึ้นและผู้ถือดังกล่าวแสดงให้เห็นถึงความพยายามทั้งหมดที่ใช้ในการผลิต

ฉันไม่คิดว่าฉันจะเปิดเผยความลับที่ยิ่งใหญ่ถ้าฉันบอกว่าความเร็วและคุณภาพของการแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลักหลายประการ ตัวอย่างเช่น หากกระบวนการกัดกรดเกิดขึ้นในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ที่อุณหภูมิห้อง โดยปกติจะใช้เวลา 40 นาที นานถึง 2.5 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความอิ่มตัวของสารละลาย) หากสารละลายได้รับความร้อน กระบวนการแกะสลักก็สามารถลดเวลาลงได้หนึ่งเท่าครึ่ง โดยทั่วไปแล้ว ควรคนสารละลายเป็นระยะๆ ซึ่งในกรณีนี้กระบวนการจะเกิดขึ้นเร็วยิ่งขึ้นอีก ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่ออัตราการแกะสลัก หากเราพูดถึงคุณภาพของบอร์ดสิ่งนี้จะมีผลกับนักวิทยุสมัครเล่นที่ถ่ายโอนการออกแบบไปยัง textolite เป็นหลักโดยใช้วิธี "เครื่องพิมพ์เลเซอร์และเหล็ก" แม้ว่าผงหมึกจะยึดติดกับฟอยล์ค่อนข้างแน่นหนา แต่หากกระบวนการแกะสลักล่าช้าไปทันเวลา เฟอร์ริกคลอไรด์ก็จะยังคงอยู่ใต้ผงหมึก ในกรณีนี้ แทร็กกลายเป็น "รูพรุน" ซึ่งจะทำให้คุณภาพของบอร์ดและอุปกรณ์โดยรวมแย่ลง

ในทางเทคนิค กระบวนการผสมสารละลายสามารถดำเนินการได้หลายวิธี (ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความฉลาดและ "การลับ" ของมือ) แต่วิธีที่เหมาะสมที่สุดในความคิดของฉันคือวิธี "อาบน้ำไมโครบับเบิ้ล" นี่คือวิธีการสร้างบอร์ดจากโรงงาน สาระสำคัญของวิธีนี้ค่อนข้างง่าย แต่มีประสิทธิภาพมาก ที่ด้านล่างของถังเฟอร์ริกคลอไรด์จะมีท่อพลาสติกที่เจาะรูเป็นระยะๆ ท่อเสียบอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งและจ่ายอากาศอัดที่ปลายอีกด้านหนึ่ง เป็นผลให้ฟองอากาศที่เพิ่มขึ้นจากด้านล่างของถังผสมสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ตามธรรมชาติ ดังนั้นจึงเร่งกระบวนการแกะสลักให้เร็วขึ้น อย่างไรก็ตามไม่มีข้อกำหนดในการให้ความร้อนแก่สารละลาย แต่เนื่องจากกระบวนการแกะสลักเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว (5 - 10 นาที) โดยหลักการแล้วตัวเลือกนี้ไม่สมเหตุสมผล โดยหลักการแล้วสารละลายจึงถูกทำให้ร้อนก่อนและเทลงในถังที่อุ่นอยู่แล้ว ดังนั้น ด้วยการแนะนำนี้ คุณสามารถดำเนินการและดำเนินการตามแผนของคุณได้โดยตรง

ถังเก็บน้ำ.โดยปกติแล้ว ภาชนะใดๆ ก็ตามที่สะดวกสามารถใช้เป็นที่เก็บน้ำสำหรับการออกแบบนี้ได้ แต่ฉันกลับเจอคิวเวตต์สำหรับถ่ายรูป พวกเขามีลักษณะเช่นนี้:

ท่อ. คุณสามารถใช้หลอดใดก็ได้ที่สะดวก แต่สำหรับฉันดูเหมือนว่าเหมาะสมที่สุดที่จะใช้หลอดจากหลอดหยดทางการแพทย์ทั่วไป คุณสามารถซื้อได้ที่ร้านขายยาในราคาเพียง 15 รูเบิล ติดกาวโดยใช้กาว Moment Crystal ทั่วไป เจาะรูด้วยเข็มเย็บผ้าโดยเพิ่มทีละประมาณ 1 ซม.:

โดยปกติแล้วด้านหนึ่งจะเสียบท่อไว้ล่วงหน้า ส่วนอีกด้านหนึ่งจะติดปลายจากหยดเดียวกันเพื่อให้เชื่อมต่อกับแหล่งอากาศได้สะดวกยิ่งขึ้น (เพิ่มเติมในภายหลัง):

ในขั้นตอนนี้ยังคงจำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์เองโดยเพียงแค่เทน้ำลงในภาชนะ ความจริงก็คือทุกอย่างขึ้นอยู่กับแรงดันของคอมเพรสเซอร์ และเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของรูจะเต้นจากแรงดันโดยตรง ดังนั้นคุณอาจต้องทดลอง:

สุทธิ. บางทีประเด็นนี้อาจดูเหมือนไม่จำเป็นสำหรับบางคน ความจริงก็คือมันจะพูดถึงตาข่ายที่ยืดออกไปในระยะทางประมาณ 1.5 เซนติเมตรจากด้านล่างของถัง (ยังจำเป็นต้องมีช่องว่างระหว่างท่อและช่องว่างของบอร์ด) ไม่จำเป็นต้องสร้างตารางเลยเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างที่ต้องการคุณสามารถแทรกไม้ขีด 4-6 อันเข้าไปในรูของบอร์ด (โดยเฉพาะในช่องที่มีไว้เพื่อยึดบอร์ดในอุปกรณ์) เพื่อให้เป็นรูปเป็นร่าง ชั้นวาง คุณสามารถสร้างตารางได้หลายวิธีอีกครั้ง วิธีการของฉันมีดังนี้: ตัดแถบพลาสติกที่มีความกว้างประมาณ 1.5 ซม. และสั้นกว่าแต่ละด้านของถังเล็กน้อยออกด้วยความหนาประมาณ 1 มม. ผลลัพธ์ที่ได้คือแถบยาวสองแถบและแถบสั้นสองแถบ:

ในแต่ละแถบ จะมีการตัดให้เหลือความหนาครึ่งหนึ่งของพลาสติก โดยเพิ่มทีละ 1 เซนติเมตร:

ยิ่งไปกว่านั้นพวกมันยังติดกาวในลักษณะที่บาดแผลหันหน้าไปทางด้านข้างของผนังถังและมีสายเบ็ดบาง ๆ ลอดผ่านรอยตัดนี้:

จากนั้นระหว่างอันสั้น:

ผลลัพธ์ควรเป็นตาข่ายที่คล้ายกับตาข่ายที่ขึงไว้บนไม้เทนนิส:

ฝา. จริงๆ แล้ว เราน่าจะจบเพียงแค่นั้น แต่เมื่อทดสอบอุปกรณ์นี้ด้วยน้ำ คุณลักษณะหนึ่งที่ไม่น่าพึงพอใจกลับกลายเป็นที่ชัดเจน ความจริงก็คือหน่วยงานจะพ่นละอองขนาดเล็กมากไปในทิศทางที่ต่างกัน บางทีนี่อาจไม่เป็นปัญหาสำหรับบางคน แต่โดยส่วนตัวแล้วฉันมีความปรารถนาที่จะทำฝา ตามขนาดของคิวเวตต์ ช่องว่างถูกตัดออกจากพลาสติก โดยเจาะรูเพียงพอสำหรับการระบายอากาศ แต่ไม่เพียงพอที่จะก่อให้เกิดมลพิษต่อพื้นที่โดยรอบ:

การตัดฝาเกิดขึ้นเนื่องจากมีท่อออกมาด้านหนึ่งและมีท่อระบายน้ำอยู่อีกด้านหนึ่ง (โดยวิธีการระบายสารละลายโดยปิดฝาจะสะดวกกว่ามากและมีโอกาสหกน้อยลง มัน). ฝาปิดพร้อมแล้ว สิ่งที่เหลืออยู่คือการทำตัวยึดไว้บนถัง ไม่ได้ผลิตด้วยวิธีมาตรฐานโดยสมบูรณ์: คลิปจะติดกาวไว้บนคิวเวตต์ มีไว้สำหรับต่อสายโคแอกเชียล:

มีทั้งหมดหกอัน...

...ด้านละ 2 อันเพื่อเป็นแนวทางสำหรับฝา...

... และอีกสองอันเป็นตัวหยุดเมื่อปิดฝาสนิท:

คอมเพรสเซอร์. ตอนนี้เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับแหล่งอากาศได้ ที่พบมากที่สุดคือขวดพลาสติกที่มีวาล์วซึ่งสูบอากาศโดยใช้ปั๊ม นอกจากนี้ยังสามารถเลือกใช้กล้องติดรถยนต์ได้อีกด้วย ในกรณีของฉัน ไมโครคอมเพรสเซอร์ทั่วไปสำหรับตู้ปลา AEN-3 ใช้เป็นแหล่งอากาศ ซึ่งได้รับการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น:

ที่จริงแล้วการดัดแปลงได้ต้มลงไปที่ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดของแม่เหล็กในสนามของขดลวด (ใครก็ตามที่เคยแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ดังกล่าวจะเข้าใจสิ่งที่เรากำลังพูดถึง) ด้วยการปรับเปลี่ยนง่ายๆ เหล่านี้ ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ได้ประมาณสองเท่า ซึ่งถือว่าเพียงพอแล้ว

ด้วยเหตุนี้ จากการทำงานทั้งหมด หน่วยที่เรียบง่ายจึงปรากฏขึ้น...

...ซึ่งอย่างไรก็ตาม ได้เพิ่มคุณภาพและความเร็วของอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้นหลายเท่า

ป.ล. บางทีสำหรับบางคนการออกแบบนี้อาจดูเหมือนไม่จำเป็นเพราะแทนที่จะใช้ตาข่ายคุณสามารถใช้ไม้ขีดแทนฝา - แผ่นไม้อัดหรือนิตยสารเก่า (ไม่ใช่ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุนี่เป็นเรื่องของหลักการ) และแทนที่จะใช้เครื่องอัดปอดของคุณเองก็ค่อนข้างเหมาะสมแค่นั้นเอง ที่กล่าวมาข้างต้นจะไม่เพิ่มความสบายระหว่างการทำงานอย่างแน่นอน อย่างไรก็ตามนี่เป็นเพียงความเห็นส่วนตัวของฉันเท่านั้นและหากสิ่งที่กล่าวมาทั้งหมดมีประโยชน์สำหรับใครบางคนฉันก็สามารถพูดได้อย่างมั่นใจว่าฉันบรรลุเป้าหมายหนึ่งร้อยเปอร์เซ็นต์

ขอแสดงความนับถือ อาจารย์ฝ่ายกิจการอิเล็กทรอนิกส์

เมื่อสองสามปีที่แล้ว ฉันสร้างอ่างนี้ขึ้นมาเพื่อแกะสลักแผงวงจรพิมพ์ ความคิดนี้อยู่ในหัวของฉันมานานแล้ว แต่ทุกอย่างก็อยู่บนเรือและบนอินเทอร์เน็ตบนเว็บไซต์ hardlock.org.ua ฉันเห็นการนำอ่างอาบน้ำดังกล่าวไปใช้และสิ่งที่สำคัญที่สุดก็คือเรือ ติดกาวร่วมกับน้ำยาเคลือบกระจกตู้ปลา และมีแผนภาพเทอร์โมสตัทที่ยอดเยี่ยมบนเว็บไซต์ ดังนั้นคุณจึงไม่ต้องเสียเวลาคิดไดอะแกรมของคุณเอง ฉันสั่งเรือจากบุคคลที่สร้างตู้ปลาตามสั่ง ราคา 200 รูเบิล ฉันซื้อคอมเพรสเซอร์ที่ถูกที่สุดที่ร้านขายตู้ปลาในราคา 150 รูเบิล + หลอดและถ้วยดูดทุกประเภทในราคาประมาณ 100 รูเบิล การซื้อที่แพงที่สุดคือเครื่องทำความร้อนฉันจำไม่ได้แน่ชัด แต่มีประมาณ 400-500 รูเบิล ชิ้นส่วนเทอร์โมสตัทมีราคาประมาณ 150 รูเบิล เพื่อให้มีเสถียรภาพมากขึ้น ฉันจึงสร้างแผ่นไม้อัด Chipboard ขึ้นมาเพื่อติดภาชนะและเทอร์โมสตัทไว้ (ดูรูป) ฉันรวบรวมทุกอย่างเข้าด้วยกัน ทดสอบแล้ว และรู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่ง สลักกระดานแผ่นแรกใน 3 นาที!!! ด้วยสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ที่สดใหม่ กระบวนการนี้จะเร็วมาก แต่เมื่อใช้สารละลายที่มีอายุสองปีจะใช้เวลาประมาณ 20 นาที :-) ยิ่งไปกว่านั้น ในโซลูชันนี้ ฉันแกะสลักบอร์ดขนาดต่างๆ ประมาณ 30-40 แผ่น และเขาคงจะทำงานมากกว่านี้ แต่มีตะกอนหนา 15 มม. ที่ด้านล่างอยู่แล้ว ซึ่งเริ่มอุดตันท่อลมออก ฉันตัดสินใจเปลี่ยนโซลูชันและถ่ายรูปไปพร้อมๆ กัน

เทอร์โมสตัท ตัวเรือนจากจุกนมเด็ก :)

ไม่มีเครื่องฉีดน้ำในรูปภาพเพราะฉันทำแบบโฮมเมดจากหลอดพลาสติกซึ่งฉันเจาะรูหลายสิบรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. แต่เนื่องจากมีคราบสะสมมันจึงอุดตันและฉันก็โยนมันทิ้งไปฉันจะสร้างใหม่ หนึ่ง. แบบนี้...ช่วยบอกวิธีทำฝาแบบสบาย ๆ หน่อยได้ไหมครับ?